以前,内螺旋齿轮加工,国内的机床生产企业在技术上相对落后,普遍缺乏自主-能力及关键、-支撑。齿轮加工机床产品主要是低端产品,缺乏竞争力。国内的齿轮加工机床在数控机床的稳定性、-性、-性上同国外-产品相比有明显的差距。但我国机床行业没有停步,一直在努力中,虽有差距但市场的需求是-的。
齿轮加工机床应用十分广泛。在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中都有应用。目前,我国齿轮加工机床,在布局形式、外观造型、规格参数、主要功能及机床功能部件等方面均取得了长足进步,成功解决了从无到有的难题,与产品相比已达到形似。但是,椭圆齿轮加工,在-性、稳定性、精度保持性、加工效率、低碳、智能化水平等多方面仍存在较大差距,要终做到神似,仍需在多层面上开展系统性的技术研究以及生产和管理的变革。
预热、阶梯升温加热。其目的一方面是让工件的表里及各部位的温度更均匀,齿轮加工工艺,同时减小与目标温度的温差;-的是减小工件各部位的温差。基于预热的效果,齿轮加工,美国关于<钢的热处理工艺>的标准规定:已完成后加工零件,在加热到740℃之前,应在540℃或650℃预热。
去应力退火后进行渗碳等高温热处理。相当于将原来直接在高温下加热的工件分成两段加热,段在远低于渗碳温度下进行,由于加热温度低,热应力小,同时,加热速度低,温度梯度也小,这既有利于减小热应力,也有利于加工应力释放和扭曲晶格回复缓慢进行;然后进行渗碳等高温热处理。因此,是工件去应力退火后随即放入高温渗碳炉,这样才能得到的效果。在生产中,可采用现有的回火炉来进行这一操作。
软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好,多用于传动尺寸和重量无严格-,以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。
齿轮加工制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度-的齿轮,因需要-的或-的机床,刀具和量仪等,故制造工艺复杂,成本高。精度不高的齿轮,传动时的噪声,振动和冲击大,污染环境。无过载保护作用。
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