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(1)漏铁液事故容易造成设备损坏,甚至危及人身,因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作,以免发生漏铁液事故;
(2)当炉衬测厚装置的警铃响时,应立即切断电源,-炉体周围,检查铁液有否漏出。若有漏出,立即倾炉,把铁液倒完;
(3)若已经发现漏铁液,则马上疏散人员,直接把铁液倾入炉前坑内;
(4)漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小,电效率越高,熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时,整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层,没有松散层,中频熔炼电炉,炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透,容易使铁液漏出;
(5)发生漏炉现象,应首先-人身安全,在考虑设备安全刚设备主要考虑保护感应线圈,因而,发生漏炉,中频熔炼电炉多少钱,应立即关闭电源,保持冷却水畅通。
电炉熔炼中易发生事故的应急处理
冷却水温度过高的应急处理
(1)感应器冷却水水管有异物堵塞,造成水的流量减小,冷却水温度过高。这时需要先停电,再用压缩空气吹扫水管,去除异物。水泵停运时间不要超过8min;
(2)线圈冷却水水道有水垢,造成水的流量减小,冷却水温度过高。冷却水水质的情况,必须每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗;
(3)感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时,应立即停电,加强击穿处的绝缘处理,并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住,白银中频熔炼电炉,降低电压使用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿,无法用环氧树脂等临时封补缺口,只得停炉、倒完铁液、进行修理。
工业电炉的使用及注意事项
1. 新炉的耐火材料里含有水分,另外为使加热元件生成氧化层,在开始使用前,必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃,且保 持5小时以上,以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而。
2. 在马弗炉加热时,炉外套也会变热,应使炉子远离物,并保 持炉外易散热。
3. 加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层,破坏氧化层会缩短加热元件的寿命,而每次停机都会对氧化层有所损害,因此开机后 应避免停机。
4.使用时炉温不得超过温度,以免烧毁电热元件,并禁止向炉 膛内灌注各种液体及熔解的金属。
5. 在做灰化试验时,中频熔炼电炉价格,一定要先将样品在电炉上充分碳化后,再放入 灰化炉中,以防碳的积累损坏加热元件。
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