凹版印刷纸箱预印,印刷胶辊定做,就是在制作瓦楞纸板前,预先用凹版印-在宽幅的白卡卷筒纸(纸箱面纸)上进行多色印刷,然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板,后模切压痕成瓦楞纸箱。
目前,在欧美等一些发达瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展,近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙/牛、百/威、青/岛啤/酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定,用卷筒纸预印方式生产高/档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
1 卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印
传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为:将卷筒纸切成单张纸***胶印机印张面纸***同时单面机辊制二层瓦楞纸板***面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面***模切压痕成型***钉箱/粘箱
这种方式有以下缺点:
6.选择纸箱后道工序加工设备,应注重设备的性能、功能和。
1)设备性能是指操作是否简单,调整是否方便快捷,印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置,调准套色位置往往需要很长的时间,并浪费很多纸板。开槽调刀时,由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮,需要一个一个的调整,缺乏联动调刀功能,这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。
2)设备非常关键,近几年来纸箱机械发展很快,市场竞争较为激烈,-是价格上的竞争,因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备应从以下几方面着手:
1.机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件:墙板厚度各辊筒和轴的粗细,印刷胶辊包胶,试机开高速时,查看运动是否平稳,噪音是否适当。
2.机器的精度。试机时查看套色误差应在±0.5mm,开槽误差应在±1mm。
3.机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的,即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是-要素,如果不具备以上五要素,可以试车查看网纹辊着墨情况,网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好,进口印刷胶辊,还要查看该机是否具备油墨自动循环功能,也就是一旦整机临时停机时,网纹辊应自动抬起,而且-止的被胶辊带着转动,达到油墨-止的循环,以免油墨干涸在网纹辊上。
堵版、糊版,印刷不清晰,层次过渡不清。堵版除了与油墨的粘度、柔性版的清洁度、纸箱表面张力、印刷压力等因素有关外,另一个经常被忽视的因素便是版材线数与网纹辊线数配比不当,也即是网纹辊的线数太低造成的。而用户不敢提高线数的原因,也还是-墨量的不足。解决方法同上。
网穴堵塞。水墨的特点是干结后极难清洗,所以要从两方面来防止这一问题。首先要选择网穴宽广、网壁光滑的网纹辊,这样油墨不易在网穴的底部残留;其次,在停机15分钟内,巢湖印刷胶辊,务-日常清洗液将水墨-洗净,而不是只用水一冲了事。如果确实不小心堵塞了,则要动用定期清洗剂甚至清洗机进行大洗,但这是不得已而为之,大洗的成本-,而且不一定每次都成功。不少用户平常不注重保养网纹辊,等堵塞后才想办法,代价更高。其实日常清洗比定期清洗更重要,也更经济。
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