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其二,印刷与成型工艺技术因素,对低定量瓦楞纸箱强度的影响。 印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当,避免纸板在生产过程中,被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度破坏。-是低定量瓦楞纸板,由于其平压强度-低于高定量纸板,在生产中就要-心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小,墨量太大,印刷效果会较差;墨量太小,往往在操作时就会加大印刷压力,使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到破坏。所以,建议墨量应控制在0.10mm左右;送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0.15mm—0.20mm;版面与网辊的间隙应控制在-0.10mm即可。 其次,若是采用树脂柔性版,进口印刷胶辊,应注意衬垫的平整度与弹性的一致性,以-印刷精度和纸板受压的均匀性。第三,若采用模切的纸箱,应注意模版上的弹垫的硬度和分布,是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。第四,湘潭印刷胶辊,在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中,应注意对纸箱进行保护,避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观受到影响。 选择纸箱后道工序加工设备首先应依据所要加工纸箱的要求、批量多少、规格大小及自己的经济实力等来综合考虑: 1.如果从事多品种、小批量的纸箱加工,可以选择普通型水性印-和四合一轮转切角开槽机,也可以选配普通型三色印刷开槽机。 2.如果从事多品种、大批量的纸箱加工,印刷胶辊包胶,应选择高速多色印刷开槽机。 3.如果要求加工的纸箱印刷彩案,周边口,就要选择高的印刷模切机。 4.如果所加工的纸箱有通用型和特殊型,可选择多色印刷开槽模切机组。 5.如果所加工的纸箱展开尺寸大多数在2000×1200范围内,少数也有2400×1500的,可选择2000×1200型的机器,在该机上实行两片一箱加工和跳跃送进工艺,可以加工3000×1500的纸箱,这样有利于节约能源、降低消耗、提高设备利用率。如果加工的2400×1500以上规格的纸箱批量较大,就应选择2400×1500型机,在该型机上采用两片一箱和跳跃送进工艺,可以加工规格的纸箱。如果加工以上两种都具备的纸箱,好选择两种规格的机型,这样有利发挥各机型的作用。 欧美纸箱业在八十年代推出一种全新预印技术——式卷筒纸柔印。该设备由中央压印辊(centralimpression)-多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化,网点印刷达到150线,目视效果和胶印精美程度完全一样。 进纸速度每分钟150米,一台门幅1200毫米的六色预印机每天(3班)可印制40万只标准640毫升瓶装纸箱,生产效率是全开胶印机的4倍。与胶印预印工艺,大的不同之处是卷筒纸预印后直接上瓦楞纸板线卷对卷贴面,印刷胶辊定做,下线后的纸板上开槽/模切/粘箱机成型。全部工艺配置3台设备,工序少、,既安全又。国内已引进的2台式预印机(w& h~dbelloni)运转正常,代表高,档彩箱生产的工艺。 但将柔版预印的优点转化成商业优势难度较大,由于式卷筒纸柔印机还没有实现国产化,价格昂贵是阻碍纸箱厂放手投资的瓶颈。如belloni六色机利用了银行的,而w&h八色机则耗时两年才安装完成,可见资本投入对纸箱厂来说并非易事。 湘潭印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-进口印刷胶辊由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。湘潭印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-进口印刷胶辊是东莞市万江永盛五金滚轮厂今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:叶志华。
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