首先，在选购油墨的时候，就要注意这家油墨厂是否具备实际的技术力量和有没有控制管理体系。他们的原材料来源，-是颜料来源是否稳定。如果随意更换颜料厂家，即使生产同一型号的油墨，色相也会略有色差，这将影响印刷厂的配色，另外他们油墨的着色力指标是否能控制在95-105%之间(油墨的色浓度指标)这也影响配墨的颜色深浅，还有他们是否选用耐光性、碱性、耐水性好的颜料；粘度，水溶性如何等，都要考查仔细再确定购买。在配色时如果红墨或者黄墨用量比较少，印刷胶辊包胶，虽然颜色已经符合标样，产品也征得客户的同意，但过不了多久即有退色现象，如果和下一批比较，自然会有颜别，这是因为所选择的红墨或黄墨耐光性不够的原因，还有的因耐碱性不好而慢慢变色，这都需要配墨者注意。
另外配好油墨并征得客户满意后，必须留存油墨标样。有些纸箱厂在配比颜色时只和纸箱上的颜色做对比，这不科学，因为纸箱存放的变化，涂层的厚薄，光源的角度，都影响视者的判断。合理的检测应该是选用准备印刷的箱板薄纸，裁切成刮样纸，印刷胶辊翻新，用小胶辊或丝棒将标准油墨和新配油墨同时在一张制样纸上刮样对比，由于同样的纸张，同等厚薄(这里要注意试样和标样粘度必须相同)，同样的光源，配墨者就很容易判断二个颜色的色相，光泽等，有经验的配墨者误差有时小于0.3个nbs单位(美国-局的色差单位)比仪器检测的数值还。
图案色数少，一般多为4色，而凹印预印可满足4～10色；工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；生产效率低，适应于单件或小批量印刷；所需设备多，工艺复杂，废品率高。
卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印-多色印刷面纸***上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板***模切压痕成型***钉箱／粘箱
那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够-轻松地完成高的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印-，价格只及进口柔版印-的三分之一，采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。
（5）高速自动-机接换料
该系列机型可实现高速-机自动接换料卷，-提高成品率，节约工作时间。
（6）自动化控制
该系列机型整机采用闭环张力控制系统，日本太洋公司的dt950mⅱ光电套准装置（或国产套准装置），静止画面观测系统，电脑自动接换料系统，同时采用气动无轴装版，气动，压印，无轴夹料，纸张预热，水冷却等结构，使机器操作方便-。
结束语，采用预印方式生产纸箱在国内还是方兴未艾，在机械制造商、油墨、纸张、印版供应商和广大纸箱厂商的共同努力下，将我国包装纸箱-提高到一个新的水平。
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