冲床配件加工伺服系统有哪些常见故障及排除方法
为了提高数控机床的性能,冲床配件加工对机床用进给伺服系统提出了-的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同,所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是伺服系统常见故障。
伺服电动机不转
数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外,还有使能控制信号,一般为dc 24v继电器线圈电压。伺服电动机不转, 常用诊断方法有:
检查数控系统是否有速度控制信号输出;
检查使能信号是否接通。通过crt观察i/o状态,分析机床plc梯形图(或流程图),以确定进给轴的起动条件,如润滑、冷却等是否满足;
对带电磁制动的伺服电动机,应检查电磁制动是否释放;
进给驱动单元故障;
伺服电动机故障。
冲床配件加工常见的工艺方法有哪些
(1)旋压:是一种金属回转加工工艺。在加工过程中,坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转,旋压头相对芯模和坯料作进给运动,使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
(2)胀形:是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形,气动冲床配件,圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现,如刚模、橡皮和液压等。
(3)缩口:是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大,否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此,由较大直径缩成很小直径的颈口,数控冲床配件,往往需要多次缩口。
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高速冲床配件加工介绍冲床加工的精度值有哪些
高速冲床精度的好坏与产品精度、模具寿命之间有着非常密切的关联性。
动态精度与高速冲床各部分的刚性直接相关,刚性好的高速冲床动态精度相对较高。
实际冲压加工中很重要的动态精度,80t冲床配件,由于制定规格在技术上有困难,所以尚未整合制定,现状是以静态精度来代表冲床之精度。
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