高分子合金的主要应用方面是汽车、家电。而要想做成高分子合金制品,如果没有在挤塑机里面-地混合,正反牙螺纹杆,就很难制成符合标准的产品,制作这样的高分子合金塑料制品,以前开发了很多的机器。现在做高分子的机器主要是1970年开发的双螺杆挤塑机。
从机器的生产量来看,1998年只能生产200公斤,现在已经达到10倍的生产量,其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了,还有螺杆的转速原来是100转、200转,现在已经达到800转。
挤出机在正常运转当中突然停电时,如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部,就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶,螺纹杆,时间一长甚至会-固化,屏蔽门螺纹杆,造成无法开机,需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料,这样容易损坏设备。因此,停电后应立即关掉挤出机的主机开关,用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机,尽量把挤出机内部物料排放出来,空心螺纹杆,使螺筒中残留物zui少,同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料,由于此时只能利用挤出机的余热,所以添加的纯树脂量不能太多。
物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性:是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出?是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料?
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
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