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我们通常看到好的喷漆枪都会有有一个很多孔径的雾化帽。尤其是4s汽车喷漆枪的雾化帽的孔径更多，那么是否只要雾化帽孔径多的话雾化就会好呢？
其实不尽然是这样，在喷涂设计里面，雾化的好坏是根据气流量和液体流量的大小来控制和设计的，所以不是多些孔就能使我们喷枪的雾化-。
那么喷枪的雾化和雾化帽具体的关系是什么？其实这是一个稍微有点复杂的结构原理，我们会根据不同喷枪的作用来设计雾化帽结构的不同，其实并没有一个统一的关系，只是在和喷枪嘴配合雾化帽来达到佳的雾化效果！
的雾化效果是雾化帽必须是精密加工和高的同心度。这样才能获得佳的喷涂雾化效果！
1、在进行喷漆枪喷涂聚脲施工时，应根据需用材料设置合适的温度、压力等设备参数，保持压力平衡，压力偏差过-导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等问题；
2、按照施工环境选择底涂：湿度高、潮湿基材选择潮湿界面底涂；
3、低温施工时选择低温固化底涂；
4、雨天不得施工；四级以上风力不宜施工；
5、施工过程中操作人员需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒-等劳保用品，并-施工环境通风-；
6、施工现场应安全用电，杜绝火源并配备好相应的消防器材。
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切削液的选用原则有那些？
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备-的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的-性。
因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无-性气味，不含对人体有害添加剂，-使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，-使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
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切削液的作用
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂（可吸附在工件表面上形成油膜）、极压剂（在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作用）、防锈剂（防止金属锈蚀）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫）、剂（防止切削油在高温高压下氧化）、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的-要素，优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的-条件。
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