造成pvc异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些?造成pvc异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
(1)填料过多。(2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量,一般acr与cpe相比,冲击强度要高30%左右,而且用cpe改性时,加嘴自立袋,当用量低于8phr时,往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时,会推迟物料的塑化时间,从而使物料出口模时还欠塑化,其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固,而用量过少时,则会造成配方体系中低分子物降解或分解,对各组分分子间结构的稳固性造成破坏,稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低,而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动,减少摩擦热并推迟熔化过程,从而造成型材的密实度差、塑化差,而导致抗冲击性差,引起型材发脆。
生 产工艺
共有三种生产工艺。一是泡法 ,即 聚乙烯树脂被挤出机塑化 ,经 机头 口模挤出膜管吹胀 ,拉 伸后立即冷却。这种方法的吹胀比与牵伸 比较大 ;第 二种是二泡法 ,即 挤出膜管稍微吹胀 ,拉 伸后-冷却 ,拉链自立袋,然 后再加热到高弹态进行第二次吹胀 ,拉 伸 ,待 达到规格要求后进行冷却定型 ;第 三种是辐射交联法 ,交 联的作用是破坏结晶的有效方法 ,且 可提高收缩薄膜的收缩应力和强度 ,其 工艺过程与二泡法相似 ,只 是在第二次拉伸、吹胀之前的膜管要经过紫外线照射室 ,使 薄膜内部发生交联作用 ,交 联的凝胶值应为 7%~9%。目前国内大多采用二泡法生产聚乙烯热收缩薄膜 ,因 用下面重点介绍二泡法的工艺流程。采用二泡法生产热收缩膜工艺流程如图 ⒉10所 示。 `二泡法生产操作及工艺参数如下 :次吹胀采用平挤下吹法 ,铜仁自立袋,吹 胀比 1.2~ 1.5,吹胀后膜管通过冷却水套 ,水 温 15~zo℃ ,待 膜管冷却到 40~50℃ 后 ,进 人加热箱 ,加 热箱温度 150℃ 左右 ,同 时进行吹胀、拉伸 ,纵 向拉伸由输人辊和牵引辊的速度差来实现 ,拉 伸倍数即两者的速度 比 ;横 向拉伸是利用压缩空气将膜吹胀 ,吹 胀比与拉伸 比为 2.5左 右。双向拉伸的膜管应迅速冷却 ,使 取 向的分子链热收缩可达 30%~50%。二 泡法 比一泡法稳定 ,但不如辐射交联
聚乙烯双色包装薄膜
此种薄膜是由两种不同色条沿薄膜横向重复并列的一类彩色薄膜 ,如 图 ⒉4所示。它增加美感 ,常 用以加工成购物袋、桌布、挂帘、物品盖单等。常用的色条组合有红 /白 、蓝/白 、黄 /白 及黄/红 等。性能应符合普通的聚乙烯包装薄膜标准 ,即gb/t4456— △996。欲获得此类色条分明的双色薄膜 ,三边封自立袋,
7一外口模 ;8— 内口模
要利用共挤机头 ,在 其中两种不同色彩的树脂熔体于合流点后的定型段间应形成界面稳定且具有一定强度的双色料环 ,如 图 ⒉5 所示。这就要求设计结构合理的机头 (图2-6)并 调整好两台挤 出机的操作参数 ,以-两种熔体在共挤机头中的黏度和流量稳定。
原料 ldpe树 脂 ,普 通吹膜级 ; 色母料两种。
生产工艺 先用两种颜色的色母料分别与两批 ldpe树 脂混合 ,再用两台挤出机分别挤塑两种料至共挤机头 ,挤出双色泡管后经吹胀、牵引、收卷得成品。挤出一般用 sj-45挤 出机 ,料 筒温度分三段控制 ,依 次为 120℃ 、150℃ 、170℃ , 机头温度为 160℃ 。吹胀比为 2.3~3.0。
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