一、产生原因：
1、涂料配方的原因:涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面粗糙或有油污、水分、蜡质等物，印花板涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，印花板施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成光泽下降的现象。
二、解决方法:
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，-印花板面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
印花板的表面光泽往往也是客户在选择产品时的一个重要因素，所以在生产中一定要注意这个问题，-产品光泽达到标准
印花板通常是利用彩涂线生产工艺来完成。目前使用比较广泛的彩涂生产线是两涂两烘生产工艺，其精涂机常设置两台用于面漆快速换色的涂头。在这种生产线上就可以实现印花生产，即在1号精涂机的粘料辊上刻有凹版图案，粘料辊将图案转印到涂覆辊上，涂覆辊再将图案转印到钢带上实现印花，经过烘干，2号精涂机在表面涂清漆或透明防护膜。
在实际生产中，许多涂层产品的印花，都是在单独的机组上进行的。这样的机组比较简单，只有一个开卷机、一台印花机、一座加热炉和一台卷取机组成。
为了将花纹印到涂层板的涂膜上，首先要将花纹刻蚀到紫铜辊上，然后对铜辊镀铬，作为涂层印花用的印辊，其表面上的图案花纹是凹陷的，印辊从有色浆的料盘中沾取色浆，然后由将凹陷之外的色浆全部刮掉。当印辊与转印胶辊接触时，花纹内的色浆转移到转印胶辊上，后印到钢板表面。再经过适当温度的加热烘干，花纹便很牢固地附在钢板的涂膜上。
1、表面调整用草酸，使用浓度1~2；
2、酸洗采用-亦可，酸洗时间不能过长；
3、脱脂须采用弱碱性脱脂，不能含有片碱成分，tal要控制在15point左右、ph不能超过13；
4、锌系磷化处理酸度要取上限，浸渍处理浓度：ta:35以上；fa:1.2ac:8（20cc发酵管）；
5、酸洗后以1~2碳酸钠中和；
印花板在进行酸洗处理时需要注意：印花板要务必清洗干净，水洗要保持溢流。
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