如果模腔内温差很大，冷热模腔周围区域表面张力梯度较大，脱模剂，则脱模剂受到外界干扰（温度、浓度等），并使脱模剂的液膜变薄，它会在型腔表面张力的作用下（一个类似液态金属在型腔中凝固的过程）冷却，使薄液膜（型腔）在低温-动性高液膜相对较厚的地方（型腔）。此时，如果喷涂量增加，脱模剂将完全覆盖模具型腔的高温区域。因此，过多的脱模剂和水分会积聚在型腔的低温区域，导致压铸件中形成气孔、冷隔或斑。
一、压铸脱模剂的作用：
1 、在高温下具有-的润滑性。
2 、冷却模具，调整模具各部分的温度，达到相对稳定，有利于提高铸件的和生产效率。
3 、避免液态金属对模具的直接冲击，脱模剂加工，改良了模具的工作条件；
4 、防止粘住模具。
5 、减少铸模与成形件（-是芯部）之间的磨损，减少芯部和型腔的摩擦，使模具寿命延长在铸件的表面有所提高。
对于半永jiu型脱模剂，重要或者重视的就是其脱模的稳定性，可多次重复脱模，并且产品表面好，不破坏模具，更直接的效果是节约生产成本和生产时间，提供生产效率。
对于半永jiu型脱模剂的注意事项，如下：温度：模具完全处理好后，脱模剂，要固化后才能使用。60度的模温，要放置15-20分钟左右。若模具温度为常温，需要少30分钟。若天气温度很低，固化的时间要延长，冬天一般延长到45分钟以上。
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