填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。
机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。
反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形等情况。
故障处理方法
机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，胶水反应釜多少钱，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。
为了提高密封效果，胶水反应釜，对动环、静环的摩擦面的光洁度和平整度要求较高。动环、静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间
固定接点检查，检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，胶水反应釜，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
连接导线，胶水反应釜设备，连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
防止过大温差，工作时禁止速冷速热，以防过大的温差造成裂纹。另外，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
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