本实用新型属于浸出器领域，具体涉及一种连续浸出设备，包括混合罐和至少两级浸出罐;各浸出罐内均设有分离室，分离室的外壁，部分或者全部采用分离膜材料;级浸出罐内分离室的进料口通过进料管与混合罐连接，除级浸出罐出口处连接浸出物出料管以外，其他级浸出罐的出口均通过回流管与上一级浸出罐内分离室的进料口连通;除末级浸出罐内分离室的出料口连接成品出料管外，其他级浸出罐内分离室的出料口均通过输料管与下一级浸出罐内分离室的进料口连通;末级浸出罐内分离室的进料口或者输料管上连接溶剂补充管.本实用新型通过分离膜实现了对粉末状物料中有效成分的浸出，充分提高浸出效率和浸出效果.
全自动榨油机设备优势和特点：
产量高——与老设备相比，正常产量可以提高2-3%，每加工百斤花生米平均多出2-6斤，全年的经济效益非常-。
节电——产值均等降低40%电力功率，以平均每小时节电6度计算，每天出产可节省电费30元。
省工-同等产值可节省60%的劳动力，1-2人即可组织生产，每天可节省40元的劳动生产率。
应用-可一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油类作物。多段挤压，大豆浸出榨油设备价格，一次挤压干净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯洁，符合卫生检疫规范。
占地小--油坊需10-20平方米便能满意运用。
构思新颖机电一体
规划科学、结构合理、操作简洁、安全安稳，选用全自动化设备，从投料到制品一次完成仅需几分钟。
原料工艺
由高碳钢材料制成，经过高频淬火、耐热处理，硬度高、强度大、耐磨性好，适用于高温高压连续工作，可延长榨油机的寿命，可达数十年。
榨膛合理出油率高
选择多级推进渐进压力的原理，迅速增大压缩机压力，通辽大豆浸出榨油设备，一次分离油，大豆浸出榨油设备品牌，选择红外线温度控制系统，自动控制压缩温度和水分，使油直接软化活化油脂分子，压缩稳定，一次压缩，大幅提高油率
动物油精炼浸出设备的使用与保养
经过油脂设备精炼之后的食用油，酸价低，有-的稳定性。油脂设备采用-的工艺，大豆浸出榨油设备型号，能使油脂精炼之后-加强储存能力，可以-长时间的储存而不会出现变质的情况。抗yang化能力强，即使是温度在接近二百度的情况下也不易发生氧化和热分解热聚合等劣变，-提高食用油的。
不同的油品均有适脱色温度，若操作温度过高，就会因新色素的生成而造成油脂回色问题。油脂的脱色温度还影响脱色油的酸度，在一定的范围内，油脂设备操作温度对油品酸度的影响较小之外，当-临界点之后，随着温度的升高，脱色油的ｆｆａ含量即会呈正比例函数增值。
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