自动抛光机金属热处理加工旨在提升金属性能，主要包括淬火、退火和回火等基本流程。在热处理作业中，通常会产生大量的热能，往往也正是由于此，通常会产生很多职业危害因素，产生高浓度晴化、甲醛、-等、高毒气体，-提醒，务-提前制定和做好-职业事故应急预案，设置警示标识、配备防毒-或防毒口罩，按照有关规定，做好劳动者职业健康检查工作。
在自动抛光机热处理职业化的防护过程中，主要有以下几点可供参考：
1、热处理作业应在区域内进行，区域内不得有其他工种人员作业;
2、作业前先开动通风设施或打开窗户，使工作区域内空气流通;
3、正确佩戴下列防护用品：a、热防护服；b、防尘口罩(普通热处理)；c、防毒-(渗碳热处理)；d、防强光线护目镜；隔热阻燃手套；
4、在工作场所，严禁饮食-、说笑、打闹嬉戏;
5、工作结束后应用消毒液洗手或洗澡;
6、遵守热处理工安全技术操作规程;
7、按时、按要求进行体检。
1.采用一套完整的四槽组合抛光技术，涵盖所有抛光材，适用范围是传统抛光技术无法迄及的.两酸抛光亮度不够，不适合生产机械抛光材;三酸抛光不能起砂和去机械纹，不能做化学砂面材;本套技术适合所有氧化材，是一项难得的技术突破;
2.抛光材挂灰问题，进一步提高亮度.抛光材所挂黑灰，普通方法很难清除，直接影响亮度.研发小组找到了一种特殊的除灰剂，直接添加到化学磨砂和镜面抛光槽中，抛光的同时自动除灰，非常巧妙地解决了抛光材挂灰问题!
3.引人保光氧化槽，管材拉丝机，把抛光和化学氧化联系起来，有效降低阳极氧化失光.阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的办法，很难有大的技术突破.研发小组在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径:即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝材的抛光亮度固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失.经过近三年的潜心研究，终于找到了解决问题的巧妙办法，即在抛光槽和阳极氧化槽之间设置保光氧化槽，对抛光材-行不失光(反而增光)的化学氧化，使铝材表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光;对许多工业材和室内装修材而言，只需进行有机封孔就可出厂，抛光亮度可100%保留!
激光切割圆孔的注意事项
钣金打孔一般常用冲床冲压而成，但是精度低以及毛刺多等缺点，冲床冲孔逐渐被淘汰。随着激光切割机的不断发展，越来越多的企业开始应用激光切割圆孔，不仅切割断面光滑，而且孔径可以随时更改，方管管材拉丝机，加工灵活性非常的高。
但是，激光切割圆孔并不是大家-的很简单，铝合金管材拉丝机，切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。所以，下面就切割圆孔的问题来给大家来分析其中的原因以及注意事项。
圆孔过小
激光设备切割1:1的孔是较好的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。
气体压力过大或过小
气体压力过-爆孔，不锈钢管材拉丝机，压力过小会出现切割边缘粗糙，烧化-。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
伺服电机参数
伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x，y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。
丝杠或导轨精度不够
切割机企业制造水平低，促使激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。
所以，建议在鉴别激光切割机上，可以通过观察激光切割圆孔的情况，来鉴别所要购买的激光切割机的是否过关。切割精度、速度等参数，是否达到标准。
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