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铝用铣刀的要求以及切削要求
由于生活水平的提高，铝制品越来越受广大群用的喜欢。然后铝加工行业也慢慢在提升，铝用铣刀的要求也要对要求越来越严格。铝加工业在国内一般不外是以：普通机床，精雕机和cnc加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，铣刀厂家，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。
铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，hrc的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，硬质合金铣刀，而且不粘刀的优等刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高其效率。
1：适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金。
2：有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，万州铣刀，具有-的加工品质。
3：采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度-。
4：-制作的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，数控铣床刀具，使铝件表光没有毛刺。
5：负前角刀刃，可较大限度抑制刀尖崩刃。
数控铣刀结构形式不同可分为：
1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。
5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
数控铣刀主偏角的主要设计功能：
1、它控制径向和轴向进-之间的平衡。随着导程角的减小，径向力减小，轴向力增加。
2、它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进-超过材料的强度时，发生碎屑或毛刺。
3、它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙，这产生了大面积接合。当比较相似的切割-时，高的-角将具有较小的整体接触面积。
4、它提供了有效的芯片细化。随着-角减小，切屑厚度也减小，通常需要更高的整体进给速度。
5、数控铣刀主偏角通过将接触点从插入件的脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。
数控铣刀采用滚切方法可以减少振动-次数：
数控铣刀可以采用滚切方法，在滚刀工件的情况下可以降低进给速度和切削速度。这意味着切刀必须顺时针旋转，以-铣削加工的进行。这种芯片从厚到薄的形成，这可以减少振动和影响拉伸应力的工具，并更多地切割热量来芯片。通过更换刀具每个切割工件，刀具寿命延长1 - 2倍。为了实现进给方式，刀具路径编程的半径应使用刀具直径的1/2，并从刀具增加到工件偏置距离。
数控铣刀滚切方法主要用于-切削工件，但其他阶段的加工和原理相同，可以应用于铣削。对于平面铣削，大面积的常用编程模式是沿着工件加工的连续刀具的长度，并且完成与径向相反方向的下一个切削。保持恒定的-，消除振动，通常采用切割刀和螺旋角铣削组合通常效果-。
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