(1) 江苏博鸿的ptfe悬浮树脂的干燥系统，以实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的作用。采用如下技术方案:
（2）ptfe悬浮树脂的干燥系统，包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；其中，湿热尾气循环系统由废热回收器、过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统；冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统；中效过滤器中的旋风分离器与冷风循环系统中的流化床相连。
（3）现有干燥系统中增加废热回收器形成湿热尾气循环系统，将旋风分离器排放的热尾气与新风在废热回收器中进行热交换，将60%的余热回收后循环使用，节能30%以上；
同时，增设了转轮除湿机、表冷器、流化床设备并形成冷风循环系统。选择振动流化床作为冷却器可使空气与物料充分接触，并通过调整振动频率以及断面尺寸，控制物料在振动流化床内停留时间，可-物料在振动流化床的中后端的温度低于18°c，ptfe树脂分子链上的氟原子向外张开，在冷空气的带动下，香精香料喷雾干燥机，原本被包裹的水分子迅速挥发，使物料水含量控制在0.02%以下，酱油粉喷雾干燥机，-产品。而流化床排放的冷空气再经循环利用，回收率达60%以上，节能达30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷风是循环风，冷风夹带的尾料会继续返回系统，减少了尾料排放量，与使用全新风相比，含水量低，清洁度高，鱼粉喷雾干燥机，有利于进一步提尚广品的清洁度。
30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他环糊精喷雾干燥机
腺苷蛋氨酸、、倍他环糊精
物料浓度：12%、倍他环糊精45%、腺苷蛋氨酸35%
所有产品产能：***30kg/h
物料性质：腺苷蛋氨酸、倍他环糊精易吸潮，流动性差
进风温度100-230℃
成品水分含量：≤9%
整体回收率＞99% 一、二旋风分离器总收率＞96%
与物料直接接触材质使用316l，洁净区支架及附属设备材质采用sus304
进料管使用硅胶管或316l不锈钢，应易拆卸、易安装
干燥主体部分，内外表面光滑，焊缝抛光，无凸凹明显痕迹，易于清洁，设备材质符合-卫生级别要求
内表面粗糙度ra＜0.4um
外表面进行喷砂处理
整机应带cip在线清洗功能。
塔内应带自动吹扫功能，吹扫压力可控制
所有卡扣连接的密封件材质采用ptfe。
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过-泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后-燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合-要求。
喷雾干燥机制药行业??的喷雾干燥不再仅仅是获得干燥产品的一种方法。在过去的几年里，从经验公式的努力转变为基于对喷雾干燥过程中颗粒形成的-理解的颗粒设计方法。为了设计复杂的输送系统，喷雾干燥颗粒工程已成为研究领域的-之一。为此，人们引入了悬浮技术、液滴链技术等多种实验技术，来研究单液滴干燥动力学以及控制颗粒形成的物理和化学机制，这是通过该方法成功进行颗粒工程的关键。进一步的可能在于理解新工程粒子的生物学过程，例如体内释放、细胞靶向、细胞内运输、吸收和生物相容性。
从工业角度来看，喷雾干燥将缓慢但-成为制药行业标准的一部分。通过将喷雾干燥过程与其他处理步骤和计算流体力学（cfd）的应用相结合，可以实现喷雾干燥的进一步发展。在喷雾干燥机的制药应用中的障碍之一在于许多制药公司对该技术的了解有限。幸运的是，现在越来越多的制药组织意识到工艺和配方都同样地决定了-的关键属性。制药-在开发的早期阶段就开始参与决策，这或许能在不久的将来充分发挥这项-的技术。
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