无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中部或尾部被切坏,中小型无心磨床厂家,切口有以下几种:
1.切口为长方形的
发生原因
(1)后导板-导轮表面,中小型无心磨床生产厂家,阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作
(2)后支垫伸出太长,磨完的零件未掉下,阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法
(1)将后导板恰当向后移
(2)重新安装支垫
切口为之角形的或许多微形的痕迹
发生原因
(1)后导板落后于导轮表面
(2)零件中心前进的太高,中小型无心磨床,使零件在出口处跳动
消除方法
(1)将后导板略向前移
(2)恰当降低零件中心高度
无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因:管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策:管制板应改为软冷却水,改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因:砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策:砂轮边缘呈锥形,使导板平行。降低修整速度,减少进给量,改变钻石的接触面或更换钻石支架。
无心磨床发生进刀不的原因及操作方法
目前我国大多数传统的无心磨床都使用普通的丝棒作为内驱力,这是造成该磨床工作不的主要原因。由于这两个燃料棒之间存在差距,而导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。-无心磨床由于使用滚珠杆,中小型无心磨床品牌,误差会比较小。
通常的操作方法是在进刀时返回三圈,然后进入三圈以消除间隙引起的误差。如果仍然不准确,我们需要执行其他操作。对如何处理这件事有一个简要的了解。
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