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螺纹铣刀的原理和优点
由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料,如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题,主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时,刀具寿命较短,而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.可加工硬度为hrc58~62。
对高温合金材料的螺纹加工,螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔,采用丝锥加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺纹铣刀加工,使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用,只能报废;而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时,可通过数控系统进行-的刀具半径补偿调整后,就可继续加工出尺寸合格的螺纹。
不锈钢铣削特点
相比45#钢的加工性为1,奥氏体不锈钢只有0.4,铁素体不锈钢只有0.48,马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。
1、加工硬化-
不锈钢的加工硬化-,是奥氏体和铁素体的混合物为,其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍,强度r=1470~1960mpa。该类不锈钢的塑性大,强化系数大。而且奥氏体不稳定,容易在切削力的作用下转变为马氏体。
2、切削力大
不锈钢的塑性高,数控铣床刀具,-是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大,提高其切削力,加工硬化-,热强性高,切削卷曲和折断困难。
3、切削温度高
不锈钢的塑性变形大,摩擦加剧,其导热率比较低,钨钢立铣刀,所以相同条件下,铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。
不锈钢铣刀的原材料如下:
一.在不锈钢加工的选择上,柳州铣刀,除端铣刀、部分端铣刀和硬质合金作为铣刀材料外,数控铣刀,其他类型的不锈钢铣刀均采用高速钢制造。
二.不锈钢材料应用广泛,但由于不锈钢原材料与其他一般材料有不同的特点,由于有一定的距离,因此加工不锈钢材料成为-的一大难题。不锈钢具有很强的粘合性和熔融性。由于不锈钢的切屑粘附在刀片上比较简单,切割条件会变差;不锈钢材料在逆铣时,刀片只能在硬化表面上滑动,这会增加加工硬化的趋势;不锈钢材料在铣削时,冲击芯会产生振动,使不锈钢铣刀片容易折断和磨损。
三.不锈钢材料铣削时,要求刃口锋利,能承受冲击,夹屑槽大。可选用大螺旋角铣刀。选用波形刃端铣刀作为不锈钢材料的原材料加工不锈钢管或薄壁件。切割轻快,振动小,切屑易碎,工件无变形。硬质合金立铣刀和可转位立铣刀高速铣削不锈钢可获得优异的效果。
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