精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须-行检查才能上线，检查严格按标准执行: 辊动导卫-导辊能正常转动，导辊间隙用样 棒进行调节，松紧适宜，轧机进出口导卫必须-在一条中心线上. 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，-上下切分轮能同时转动，圆钢导卫价格，另外需-切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大，圆钢导卫作用， 尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm. 滑动导卫的装配应-左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补
成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲，将导管前端的舌尖顶掉，或者钢材前端180°弯曲，发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面： 料型控制不合适。k4料充满不好，或k3料型过小，切分后东西两线前端-不对称，圆钢导卫功能，在17架孔型中变形不均匀，且对切分带加工不好，进入成品道次产生顶出口现象。 k4、k3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好，轧件前端弯曲或在切分时切偏，安阳圆钢导卫，造成头部尺寸过大或过小，导致成品道次顶出口。 成品道次出口导管内腔尺寸过大，离轧辊相对较远，不能有效阻止成品道次头部形状变化。 出口导卫安装不正，偏离轧制中心线。
轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的-。通过坯准确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。 因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以-轧制产品和技术经济指标达到优良化。
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