工作原理
普通内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削,在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用广。
内圆磨削一般以端面或外圆作为定位基准,装夹在卡盘上进行磨削,将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小,因为受到工件孔径的-,这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下-工件的,磨床加工,内圆磨床使用的砂轮一般较软。砂轮在直径小,伸出长度大的情况下,会很容易造成损坏,所以在深孔磨削时要非常注意,以免影响生产效率
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外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床,在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面,在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为d磨削直径。
工作思路
外圆磨床以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
结构
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
特点
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,浙江磨床加工,液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。5、头架速度才有那个交流变频无级调速。6、电气采用可编程序控制器(pc),具有自诊断功能、维修十分方便。7、可选配自动测量仪。
磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点:
磨削形式
磨削形式多种多样,按不同方法分类可以有以下多种不同的形式。
按被磨削表面形状划分,磨床加工公司,可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。
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磨床型号中代号的含义
1.类型代号和分类代号
磨床类机床的代号包括m、2m和3m,分别读作“磨”、“二磨”和“三磨”。
2.通用、结构特性代号
机床的通用特性的代号、含义及读音如表2.1所示。磨床的结构特性代号没有统一的规定,表示同类机床在结构性能上有区别,一般用一位汉语拼音字母表示,但不能采用通用特性用过的字母和“i”“o”两个字母。
3.组别、系别代号
为了区分磨床的结构、布局和所能加工的零件特征,每类磨床可分为“0~9”十个组别。为了更详细的区分磨床的结构特征,在磨床组的下面又细分为“0~9”十个系别。如表2.2所示,是m、2m和3m等磨床类机床卷板机的组别含义。磨床组代号、系代号的详细含义可参见附录。
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