鹤岗机械密封-友胜化工-机械密封

机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表-互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。

　　1. 机械密封的清扫与检査

　　1) 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。

　　2) 检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封-漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，泵用机械密封，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。-时可以制作工装在组装前水压试验。

　　3) 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。

　　4) 检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

　　5) 检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

　　6) 清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，机械密封，测量胶圈直径是否在公差范围内。

　　7) 具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

2. 机械密封组装技术尺寸校核

　　1) 测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

　　2) 检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为-浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

　　3) 机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面-，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠

量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

　　4) 测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

　　5) 测量静环防转销子的长度及销孔-，防止销子过长静环不能组装-。这种情况出现会损坏机械密封。

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用但是其密封结构复杂，使用条件苛刻价格高及维修技术-特点-是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命因此找出机械密封失效原因及改进措施是-企业安全生产提高设备使用寿命的重要任务做如下分析。

　   1 机械密封失效时长见的现象

　　1.1 工作时发生-

　　这是因为密封端面润滑效果不佳，应安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流装置的尺寸。

　　1.2 密封在工作时发生爆鸣

　　原因是密封介质汽化或闪蒸，应在允许范围内提高密封腔压力，改进密封设计，降低介质

　　温差，安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却，检查密封平衡设计，测量密封腔内的压力，温度及介质压力。　1.3 石磨粉-在密封面外侧

　　原因是密封面润滑-，密封端面间的液膜汽化或闪蒸，产生残留物质，造成石墨环磨损，应润滑状态，防汽化。1.4 密封泄露

　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面 应先判断泄漏源断面密封问题可能出在端面不平裂纹破碎或发生热变形或机械变形密封零件结构不合理或强度不够产生变形因材料及加工原因产生的残余变形安装时零件受力不均等，应检查安装尺寸是否正确密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧是否螺栓力矩太大造成密封座变形是否有安装损伤-时予以更换检查填料腔装

配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出，0型圈老化;密封压缩屈服变形，化学腐蚀检查密封槽和导角是否正常，起动设备前应将密封端面重新研磨以-密封面的光滑平整。

　　2 机械密封失效的原因分析

　　2.1 腐蚀失效

　　(1)表面腐蚀。

　　机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，机械密封生产厂家，-时会造成腐蚀穿透。

　　(2)点腐蚀。

弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成-后果，但大修时也应更换.　　    

(3)晶间腐蚀

　　碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。图2所示为带波纹管的动环采用有填充剂的聚四氟乙烯，静环为陶瓷，此装置对大部分腐蚀介质都适用。