碳化硅方梁-碳化硅-龙元耐磨材料

碳化硅碳化硅有哪些冶炼方法呢？

碳化硅在工业行业有着广泛的应用，碳化硅脱硫喷嘴，并且对工业的发展起到了重要的作用，由于碳化硅本身的优势，所以在很多行业都有它的身影，-的特点也使它受到了用户的喜爱，碳化硅棚板，碳化硅的与它的冶炼也有一定的关系，那么碳化硅的冶炼方法有哪些呢？

碳化硅是硅的一种碳化物，分子为sic。是由石英砂和焦粉在高温下还原反应生成我国冶炼碳化硅有两种工艺，碳化硅方梁，一种是新料法，另一种是焙烧料法。新料法把新料（硅砂、石油焦碳）直接装于炉内反映区进行冶炼，焙烧料法则是把新料先装在炉的底部及两侧保温区进行焙烧，把得到的焙烧料在装入下一炉的反应区进行冶炼，焙烧料法又分两种。一种是只把新料装在炉底部进行焙烧的方法，叫炉底焙烧料法，另一种是把新料装在炉底及及两侧同时进行焙烧的方法，叫全焙烧料法。

新料法颜料波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有-透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，碳化硅，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。

在冶炼时选择碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好坏直接影响碳化硅的，所以一定要注重原料的，同时在进行冶炼的时候一些细节问题我们一定要注重，不可因为我们的疏忽，造成对碳化硅的影响。

碳化硅四种碳化硅陶瓷的烧结方法及特点

碳化硅陶瓷具有-的外部环境适应能力，能够满足防腐环境或高温环境的使用要求，应用广泛。就碳化硅陶瓷的烧结方法而言，大致可分为四种。以下是这四种碳化硅陶瓷的烧结方法和特点！

1.无压烧结

1974年，美国ge公司在高纯-sic细粉中加入少量b和c，采用无压烧结工艺，成功获得了2020的高密度sic陶瓷。目前，该工艺已成为制备sic陶瓷的主要方法。据美国ge公司研究人员介绍，致密化的热力学条件是晶界能与表面能之比小于1.732。当b和c同时加入时，b溶解到sic中，降低晶界能，c降低sic颗粒表面的二氧化硅，提高表面能。

以-碳化硅为原料，同时加入硼和碳，也可以实现碳化硅的致密烧结。

2.热压烧结

20世纪50年代中期，美国诺顿公司开始研究硼、镍、铬、铁、铝等金属添加剂对碳化硅热压烧结的影响。实验表明，铝和铁是促进热压碳化硅致密化的有效添加剂。

3.热等静压烧结

近年来，为了进一步提高碳化硅陶瓷的力学性能，研究人员对碳化硅陶瓷的热等静压工艺进行了研究。研究人员以硼和碳为添加剂，采用热等静压烧结工艺，在1900获得高密度碳化硅烧结体。

4.反应烧结：

碳化硅的反应烧结法早在美国就已经研究成功。反应烧结的工艺过程是：首先将-sic粉末和石墨粉按比例混合均匀，然后通过干压、挤压或灌浆制成多孔体。

以上是四种碳化硅陶瓷的烧结方法和特点。不难发现它们有各自不同的性质和特点。在选择时，应根据其不同的性能选择合适的烧结方法，以满足使用要求，达到理想的效果。