高通粘合剂-石油焦粉粘合剂-焦粉粘合剂

各类型煤粘合剂的优缺点

1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（co2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。      

3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，焦粉粘合剂成分，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。

4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。        

5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。        

6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。        

7.-为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。        

8.焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标

保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，烟煤粘合剂，石油焦粉粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

4能满足强度需要：冷抗压强度在100kg/球以上热抗压强度在70kg以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂……等高新高分子物质，因此产出的型焦煤能在高温下具适于冶炼陶瓷等行业所需的理化指标的-性能。

5用我们公司自硬自干型煤粘合剂产出的型煤在1300℃左右的高温下具有适于造气炉理化指标的-性能。使炉顶与炉底温差变化不大，稳定了固定炭，减少损耗，焦粉粘合剂，其煤沫和块煤的相对耗值为1.05：1。由于煤球的空隙是块煤的3-5倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧特点起了关键的活性变化。燃烧时分层脱落且表面呈峰窝状，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”难以达到的。