影响水泥砖机生产的三个方面
一、水泥的数量是影响水泥砖成品的首要因素，宁都挤出机，因为水泥量如果过多，那么一定会导致水泥砖原料流动性很强，而如果水泥量比较少，那么就极有可能导致水泥砖出现-的问题，这都是影响水泥砖成品的主要原因之一。 二、影响水泥砖成品的另一个因素就是水分过多过少的问题。其实水分的多少和上面说的是有点相似的。过多就会导致成品太硬，过少的话水泥的流动性就太强。所以在生产水泥砖的过程中，对于原料的多少需要非常严格的把控。 三、一点就是添加剂的因素。其实在生产水泥砖的过程中，原料的温度、水分、以及添加剂的剂量都是非常值得注意的，这是直接影响产品的原因。
空心砖机需要呵护
空心砖机是需要呵护的，我们平时要对它进行维护、保养，才能增加它的使用寿命：
我们在安装或更换新、旧模具，一定要尽量的避免冲撞、磕碰，文明的装配，要注意保护模具。在使用中，要经常的检查模具尺寸、焊接结合部位的状况，大型挤出机，如果出现焊缝裂纹，应要及时的修补。在日常清理模具时，可以使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，砖机挤出机，严禁用重力敲打、撬刮模具。对于替换下来的模具，要清洗干净，挤出机厂家，涂油防锈，应要把它置于干燥、平整处支垫平放，防止其重力变形。
水泥砖机要注意四点
1、每天开始运作水泥砖机前，应检查一下砖机模具、砖机设备紧固链接是否锁紧，电机接线端子是否松脱，油管是否漏油，传送、送料方向是否阻挡。正常方可开机。
2、夏开水泥砖机前，应该先开启液压系统的冷却器。冬天开机，应空机运行半小时预热，方可投产；当油温超过45度的时候，应开启冷却器，方可继续工作。液压装置额定油温45-65度，超过65度应停机降温后才能继续工作。
3、每天停机后，应该将机台、料车、模具、输送带上的混凝土和脏污清理干净，保持生产线的清洁，-第二天砖机设备能正常运转。
4、每天停机后应检查水泥制砖机的上下模块、轴承、螺杆等关键运动部件，加注适量的轮滑油，如加油时有多余油脂溢出，应及时清理干净，防止粘土沙土损坏机器的运动部件。
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