




轮毂喷涂生产位于公司涂装车间。轮毂喷漆车间主要用于汽车轮毂喷漆工艺生产。据调查,涂装车间轮毂的一般喷涂工艺为:铸件采购、材料打磨、预处理、粉末喷涂、预处理、喷涂底漆、静校平、喷涂油漆、静校平、喷涂透明漆、静校平、烘烤、转移包装。虽然本公司的喷漆车已经组装好了亚喷漆生产线,但仍存在一些问题,烤箱主要是喷漆工作现在是工人手工操作。手动喷涂时,喷枪喷出的灰尘会分散在空气中,对皮肤、粘膜造成局部-。其次,手工喷涂作业受工人经验的影响,工人操作熟练程度、经验和技术的差异,以及工人工作条件的变化,都会影响喷涂的稳定性,使烤箱喷涂不能得到-。同时,也会影响公司的喷雾生产效率和自动化水平。人工喷涂不仅-影响工人的健康,而且影响喷涂轮毂的和稳定性,影响喷涂生产的自动化水平和效率。因此,迫切需要设计一套烤箱系统,以-工人的工作环境,提高企业的喷涂自动化生产水平。对轮毂喷涂作业进行了详细分析。公司涂装车间喷粉间内有一条枢纽运输线和两个喷涂区域。枢纽运输线宽度为圆形,分为两段,烤箱长度分别为和。大约有一个小的轮毂托盘(实际尺寸是托盘的直径为支腿,离地面高度较高)。托盘下面是一个直径约为圆形的圆形支撑柱。托盘上有一个圆柱形突起,用于定位轮毂中心孔。轮毂托盘的直径远大于轮毂中心孔的直径。轮毂朝上放置在托盘上。
烤箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷枪、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷枪喷洒,通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中,利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收,落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给粉中心循环使用。超细粉体的另一部分被分离出来,不再参与喷雾循环。由于超细粉体的分离,回收粉体的整体装料效果较好。无论采用何种原理,粉料在粉料室中都不能完全去除,装粉率高。它只处理到一定粒径的颗粒,然后排出。含微尘的排出空气称为车间外的外循环形式,进入车间和粉末喷涂室内部的排出空气称为内循环形式。单级循环磨一般采用外循环方式,旋风循环磨主要采用内循环方式。由于单级循环粉体室滤芯经常清洗老化,如果不及时更换,滤芯孔堵塞会导致通风不畅,喷塑烤箱厂家,导致粉体回收-,落入粉体喷涂室,造成烤箱室内粉尘增多,存在安全-影响喷粉作业人员的健康,有职业危害。
所谓的“静电喷涂室”实际上是传统喷涂室的一个变种,喷涂烤箱,但与传统喷涂室使用的静电喷枪不同,它被喷涂盘所取代,喷涂盘可以高速旋转均匀地在喷涂盘周围喷涂油漆。同时,圆盘还具有升降功能。在生产过程中,通过连续提升和旋转,静电喷涂均匀。喷洒设备周围。通过输送链和喷雾室的设计,工件的运行方向被ω形旋转盘包围,同时,静电喷塑烤箱,烤箱输送链的顶部可以在喷漆区域均匀地旋转,从而-提高了喷涂速率和喷涂。该设备在轴类设备的各种涂装设备中具有-的。-工件表面漆膜均匀,-。同时,烤箱,油漆消耗低,设备占地少,投资少。烤箱适用于设备结构简单、维修成本低的各类同类产品制造企业。对于局部复杂的轴类产品结构,需要配合一定数量的维修工作,但综合成本和可以得到-的控制。烤箱详细说明型静电圆盘设备类似于传统的静电喷涂系统,其主要设备包括:油漆输送设备、静电发生器、往复电梯、喷漆圆盘和控制系统等[1]。我公司在上海的一个元件制造基地中选择了双组分水性喷漆转盘系统。
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