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7.胶体-性胶体-性是指润滑脂在储存和使用时避兔胶体分解，防止液体润滑油析出的能力。润滑脂发生皂油分离的倾向性大则说明其胶体-性不好，将直接导致润滑脂稠度改变。评定润滑脂胶体-性可采用分油试验进行。gb/t 392一90<润滑脂压力分油测定法八通过测定润滑脂的分油量来评定润滑脂的胶体-性。方法概要：用加压分油器将油从润滑脂中压出，然后测定压出的油量。sh/t0321一92<润滑脂漏斗分油测定法>，规定了用漏斗分油法测定润滑脂的分油量的方法。sh/t0324一92<润滑脂钢网分油测定法（静态法）>，规定了用钢网分油法测定润滑脂分油量的方法，适用于测定润滑脂在温度升高条件下的分油倾向。
8.氧化-性润滑脂在储存与使用时抵抗-的作用而保持其性质不发生变化的能力称为氧化-性。润滑脂的氧化与其组分，也即稠化剂、添加剂及基础油有关。
1、选择适当的润滑脂：用脂不当时，可能引起润滑效果欠佳。对于塑胶部件，由于塑胶品种很多，对于特殊塑胶部件，应在使用前做相容性试验或经制造商-；
2、注意贮存问题：
储存于阴凉干燥处，勿受阳光直射，润滑脂，不能加热熔化后使用，生产润滑脂，勿与其它油脂合用，储存不当时，润滑脂会产生变色或析油等问题；
3、加脂前-涂脂部位的清洁：
加脂过程中严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入；
4、加注量要适当：
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得-润滑而发生干摩擦。滚动轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2～1/3为宜。高速时应减少到1/3；
5、禁止不同品牌的润滑脂混用：
由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的变化，使得分油增大，稠度变化，机械-性等都要受影响；
6、注意换脂周期以及使用过程管理：
注意定期加注和更换润滑脂，在加换新脂时，应将废润脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时为止。
润滑脂中的稠化剂和基础油，在储存或长期处于高温的情况下很容易被氧化。氧化的结果是产生腐蚀性产物、胶质和破坏润滑结构的物质，零售润滑脂，这些物质均易引起金属部件的腐蚀和降低润滑脂的使用寿命。由于润滑脂中的金属（-是锂皂）或其它化合物对基础油的氧化具有促进作用，所以，润滑脂的氧化-性很大程度上取决于基础油的氧化-性，且其氧化-性要比其基础油差，因此润滑脂中普遍加入剂。sh/t0325一92规定了润滑脂氧化-性的测定方法。方法概要：在100℃，氧压为0.80mpa下通人氧气，100h后观察氧气的压力降，以不大于0.3mpa为合格。sh/t0335一92规定了润滑脂的化学-性测定法。
机械-性机械-性是指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械-性差的润滑脂，使用中容易变稀甚至流失，影响脂的寿命。机械-性也叫剪切-性，sh/t0122一92<润滑脂滚筒-性测定法>，规定了润滑脂机械-性的测定方法。方法概要：用509试样，在室温（21℃—38℃）条件下，在滚筒试验机上工作2h后，测定试验前后润滑脂的工作锥入度。
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