为什么要进行刀具钝化?
经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,-是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能-涂层的牢固性和使用寿命。
刀具钝化的目的
刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又-的目的。
在进行自由曲面(模具)加工时,保定龙门剪刀片,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为-加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头的刀具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀,金属龙门剪刀片,因此,只要在-不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头的刀。另外,刀具的-度和精度与刀具价格关系-,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工和加工效率的提高,则可以使整个加工成本-降低。
在加工中心上,龙门剪刀片价格,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定-进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
根据涂层材料的性质,涂层刀具又可分为两大类,即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性,其主要优点是硬度高、耐磨性能好,典型的是tic和tin涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数,也称为自润滑刀具,龙门剪刀片加工,它与工件材料的摩擦系数很低,只有0.1左右,可减小粘接,减轻摩擦,降低切削力和切削温度。近开发了纳米涂层 (nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能,适合于高速干切削。
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