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锌合金缺陷的解决方法锌合金缺陷的解决方法
控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。
对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,-是铅
对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子抛光机设备、可以有效对抛光机、去毛刺、披锋、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、不容易造成起泡,是当今理想的抛光设备。
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锌合金化学成膜
-盐处理可以提高锌合金产品的耐腐蚀性,增加产品表面的美观度。使产品表面生成一层保护膜、从而隔绝锌合金与空气中的气体反应、延长了锌合金的抗腐蚀能力,由于不容易氧化使锌合金铸件更容易上漆和着色、增加结合力。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子抛光机设备、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加-盐光亮镀铜的工艺。
选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍:在具有-导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂,组成半亮镍镀液,与光亮镍层之间产生适当的电位差
(80mv~130mv)达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层(约 10μ m 左右) 较为理想。光亮镍:膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右(即 5μ m 左右)。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀,达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。
镍封:在普通的光亮镍溶液中,加入某些非导体微粒,微粒直径在 0.1~1μm(微米) 的不溶性固体如 sio2
等,通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中,在适当的共沉积促进剂帮助下,使这些微粒与镍发生共沉积而
形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时,由于复合 镀层表面上的微粒不导电,铬不能在微粒表面
沉积,使铬层上形成大量微孔,即所谓微孔铬。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
镍封层的微粒密度在 1.5 万~3 万/cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔,可在很大程 度上消除普通
铬层中的内应力,因而减少了铬层的应力腐蚀,尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面
积地暴露出来,在腐蚀介质作用下,铬与镍组成电池,铬层为阴 极,微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐
蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式,使得腐蚀
电流几乎被分散到整个光亮镍层上,从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑,并使镀层的腐蚀速度减小,且向横向发展,因而保护了基体,-地提高了镀层的耐腐蚀性能。
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