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挤压和冷拔无缝方管生产工艺

挤压 无缝方管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机，金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。

冷拔、冷轧无缝方管生产

冷轧、冷拔无缝方管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧，其延伸率可达6～8（图6）。60年始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。

无缝方管硬度

无缝方管硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

　　⑴布氏硬度(hb) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬无缝方管球压入材料表面，保持一段时间，去载后，天津方管，负荷与其压痕面积之比值，天津方管，即为布氏硬度值(hb)，单位为公斤力/mm2 (n/mm2)。

　　⑵洛氏硬度(hr) 当hw>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的无缝方管球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的-求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

　　hra：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度-的材料(如硬质合金等)。

　　hrb：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的无缝方管球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火无缝方管、铸铁等)。