五、现场化模具检测技术
精密模具发展，对测量要求越来越高。精密三坐标测量机，长期以来受环境-，很少生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，-防尘措施，贵州浇铸铸铝锅模具，提高环境适应性使用-性，使其能方便地安装车间使用，以实现测量现场化特点。
六、镜面抛光模具表面工程技术
模具抛光技术模具表面工程重要组成部分，模具制造过程后处理重要工艺。目前，国内模具抛光至ra0.05μm抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要， 而要抛至ra0.025μm镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具生产-应用，模具抛光技术就成为模具生产关键问题。由于国内 抛光工艺技术及材料等方面还存一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、cd、vcd光盘及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依赖进口。
成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：
1、模具的制造误差约为1/3
2、模具磨损造成的误差约为1/6
3、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3
4、预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6
总误差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了-地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，浇铸铸铝锅模具厂家，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。
模具结构方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，浇铸铸铝锅模具多少钱一个，开模后是否能-塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）. 脱模方式是否正确，浇铸铸铝锅模具一套多少钱，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
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