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刀具修磨中常见的刀具材料有哪些?
在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及pcd、cbn、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金数控刀片的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣削刀片和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金数控刀片硬度高而脆,数控铣床刀具,对碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨过程中,必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心,数控刀具定做,防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
铣削刀片
由于高速钢刀具的精度大多相对较低,其修磨要求也不高,再加上其价格也不高,所以,许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专门修磨中心进行修磨。
如何正确认识数控加工的刀具寿命?
在数控加工中,刀具寿命是指从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
一、刀具寿命能否提高?
刀具寿命仅为15-20分钟,能否进一步提高刀具寿命?显然,刀具寿命可以很容易得到提高,但只能以-线速度为前提。线速度越低,刀具寿命增加相应更明显(但线速度过低,宝鸡数控刀具,会导致加工时产生振动,会降低刀具寿命)。
二、提高刀具寿命有没有实际意义?
在工件的加工成本中,刀具成本所占的比例非常少。线速度降低,即使刀具寿命增加,数控刀具厂家批发,但由于工件加工时间也相应增加,刀具加工的工件数量不一定会增加,反而工件加工成本会增加。
需要正确理解的是,在尽可能-刀具加工寿命的情况下,尽可能多的提高工件加工数量,这才是有意义的。
刀具涂层技术
在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜(如tialn、tic、tin、al2o3等)而形成的涂层刀具,是切削刀具发展的一次-。涂层刀具与未涂层刀具相比,具有明显的-性:显着降低摩擦系数,-刀具表面的摩擦学性能和排屑能力;显着提高耐磨性和抗冲击韧性,-刀具的切削性能,提高加工效率和刀具寿命;提高刀具表面抗化性能,使刀具可以承受更高的切削热,有利于提高切削速度及加工效率,并扩大了干切削的应用范围。
刀具涂层技术自从问世以来,对刀具技术的-和加工技术起到了越来越重要的作用,已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上,涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的,使刀具性能发生了-的变化。
对硬质合金,一般采用化学气相沉积法(cvd),层积温度为1000℃;而对高速钢刀具,一般采用物理气相沉积法(pvd),层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展,从开始的单一涂层,进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。
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