选材三准则
（一）、所选质料开始应满足汽车零部件的应用性能要求；
（二）、所选质料要有较好的工艺性能；
（三）、所选质料要有较好的经济性。
精密冲压件的加工，离不开冲压模具，冲压模具是将质料加工成零件的一种分外工艺装备，钣金冲压件供应商，在金属加工行业宽泛应用。模具是五金冲压件加工的紧张组成片面，模具的利害决意着五金冲压件的。电子冲压件加工厂家所以对于模具的制造有着非常高要求，而模具的热加工对模具的性能和应用寿命有非常大影响。为-模具，就需求打听五金冲压模具的热加工工艺和留意事变。
随着社会和科技的发展，汽车冲压件的种类和需求数量越来越多，产品的设计开发也越来越重要。为了获得-价格优的冲压件产品，提高产品的市场竞争力，我们在进行汽车冲压件加工工艺流程制定的时候，就有很多点需要注意的，以下供各位参考。汽车冲压件
1，图纸设计要做到精、细、准
2，明细表编制要与实际完全相符
3，钣金冲压件生产厂家，模具验收不能马虎
4，产品试装、样板制作要能发现问题
5，产品-要仔细核对
6，小批试制要通盘考虑
7，批量投产要-万无一失
五金冲压件的检查标准是在冲压生产检查过程中，通过产品的有根据和准确的判断，深圳钣金冲压件，提高检查和效率，-公司产品满足客户的需求。 一、材料、尺寸 1.五金冲压件使用的材料和厚度必须满足客户要求。
2.五金冲压件外形规格必须符合图案大小。
3.五金冲压件冲孔、引线位置、直径、着色应与图案中显示的一致。
4.五金冲压件卷边角度必须与图案中显示的一致。
5.按下五金冲压件边时，钣金冲压件供应，与面的间距小于或等于0.2mm。 二、缺陷类型 1.划痕：由于加工、包装、运输中保护不当，产品表面出现带状浅沟。
2.变形：加工设备调整不当或内部应力引起的材料的产品平面变形。
斗篷：切割或冲压会导致残留的不均匀边缘。
4.凹凸标记：五金冲压件表面异常凸或凹。
5.废物屑：冲压或切割后未处理而导致加工品边缘或内部粘合的金属屑。
6.冲孔不均匀：加工过程中位置或设备固定不当，产品边缘被剪得不均匀。
氧化：物质与空气中的氧气发生化学反应。
8.污渍：是处理过程中未知的油污或污物附着引起的。
以上是五金冲压件的检查标准。作为我们的冲压件加工厂，对加工成型的五金冲压件要严格检查。我们只有提交顾客满意的合格商品，才能实现双赢。
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