数控淬火机床的主要特点：
1、机床采用pc机工业数字控制系统，性能-，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火、分段同时淬火。
3、机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
淬火工艺：超音频淬火处理设备配套数控淬火机床采用环形感应器，花键轴装卡在淬火机床上，只要点动开关，花键轴自动上升到环形感应器内，自动旋转加热、喷水淬火，自动下降到原位。边喷水边淬火，采用此种淬火工艺，即可-淬硬层-和淬火硬度。
新型轧辊表面熔敷加热设备
轧辊表面熔敷加热设备广泛应用加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。超音频感应熔覆后-表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、及电气特性能-提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，您还有什么犹豫的呢？郑州领城数控淬火机床-能和各个厂家生产的高频电源、超音频设备、中频设备配套。
1.超音频感应熔覆层与基体为致密冶金结合，铣床导轨淬火生产线-，结合强度高，不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，稳定
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