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安全光栅的调试

我们在使用安全光幕.安全光栅之前，请用户在每次作业前，必须先检查机床完好，以-保护器实现保护功能。都要进行安全光栅的调试后再投入工作中。

　　一、在安全光幕调试前确定联机正确且电源与铭牌标识相符，方可通电进行调试。常见光栅的电压主要是有12v 24v两种！

　　二、对光：调整安全光幕发、受光器的位置，使之平行、对应、对正，手指保护器价格，至安全光栅受光器上的绿色指示灯亮。详情请参见说明文档

　　三、检查：将安全光栅开关置于“保护”位置，遮挡每一束光，受光器和控制器上的通光(绿色)指示灯灭，遮光(红色)指示灯亮;通光时，受光器和控制器上的通光(绿色)指示灯亮，遮光(红色)指示灯灭。将锁开关置于“非保”位置，光幕控制器上的通光(绿色)指示灯常亮，非保(黄色)指示灯闪动;受光器和控制器上的指示灯同“保护”状态下一样。则表明光电保护器状态正常。

　　四、确认冲床保护器距离和高度位置均正确，再紧固保护器的安装螺钉，以--工作。

　　以上调试工作完成，安全光栅投入正式工作前，应进行试运行。更多安全光栅信息欢迎来电咨询。安全产品请调试好再使用！

光幕高度位置的确定及安全间隔的计算。

　　光幕高度位置是指安全光栅的光幕相对于机床上下模口的位置。在-安全间隔的条件下，安全光栅的下一束光不得高于模口下边沿，上一束光不得低于模口上边沿。

　　安全光栅的保护高度是指光幕的上一束光轴与下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。保护高度即是机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少，假如安全光栅光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能；假如过大则造成资金的浪费和使用上的不便。所以说根据保护高度选择安全光栅的规格（光束数）也是很重要的。

　　安全光栅的安全间隔是指光幕至工作危险区－－模具刃口之间的短间隔，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的间隔。安全间隔是-安全光栅实现保护功能的-条件之一，必须正确计算安全间隔！其计算方法应根据压力机制动方式而定。