重庆刀片-非标赛驰数控刀具-定制圆弧倒角刀片

刀具涂层技术

 在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如tialn、tic、tin、al2o3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次-。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的-性：显着降低摩擦系数，-刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，-刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，定制圆弧倒角刀片，并扩大了干切削的应用范围。

 刀具涂层技术自从问世以来，重庆刀片，对刀具技术的-和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使刀具性能发生了-的变化。

 对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（cvd），层积温度为1000℃；而对高速钢刀具，一般采用物理气相沉积法（pvd），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。

数控机床刀具和一般刀具的差别 

 （1）-的生产制造品质为平稳生产加工出-的零件表层，因此对刀具（包含刀具零件）生产制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等层面明确提出了比一般刀具更严苛的规定，尤其是可转位刀具，为-刀头尖刀（钻削刃）在转位后规格的反复精度，刀体刀槽和准确定位零件等重点部位的规格和精度、外表粗糙度须严苛给与-，与此同时为有利于刀具在对刀器的对刀和尺寸检测，基准面生产加工精度也应-。 

 （2）刀具结构的提升优等的刀具结构能进一步提高钻削更高的效率，如弹簧钢数控加工中心削刀具在结构上已较多采用波型刃和大螺旋角结构，定制面铣削刀片，硬质合金刀具可转位刀具则采用了内制冷、刀头立装试、控制模块能换和可调结构，而如内制冷结构，则是一般一般数控车床没法运用的。 

 （3）刀具高原材料的广泛运用为增加刀具使用期限，定制非标倒角刀片，提升 刀具抗压强度，许多数控机床刀具的刀体原材料都采用了高韧性碳素钢，并开展热处理工艺（如渗氮等表层处理），使其能适用大刀具-，且刀具使用寿命也得到显着提升 （一般刀具一般采用的是历经调质热处理的低碳钢）。在刀具刃部原材料上，数控机床刀具则大量采用了各种各样新型号的硬质合金刀具（细颗粒物或极细颗粒物）和超硬刀具原材料。