500℃对应的催化剂具有-的表面孔结构，微孔细致，分布均匀，550℃对应的催化剂表面局部有少量的团聚，而600℃煅烧的催化剂表面团聚更-。这种现象可能是由于500℃时，ti和w以及v和w之间金属键作用已经形成，而且长时间的煅烧恰好将造孔剂燃烧挥发完全，再升高温度不仅会导致二氧化钛由锐钛型转向金红石型，导致比表面积的下降，也会造成钨等金属元素的烧结团聚，蜂窝脱硝催化剂，进而导致活性下降。
从比表面积也可以看出，500℃对应的催化剂比表面积比550℃和600℃的分别高4.3%和12.5%，虽然500℃对应的催化剂比表面积大，但是三者相差很小。说明500-600℃之间，温度对催化剂物理特性影响很小。不同煅烧温度的催化剂活性对比，从前面xrd测试、比表面测试、扫描电镜结果可以看出500℃煅烧的催化剂具有-的物理结构，在-活性评价中也得到了验证，500℃煅烧的催化剂具有好的催化活性，烧结现象-的是600℃煅烧的催化剂，当然，其催化活性也是差的。500℃煅烧的催化剂脱硝效率比550℃、600℃对应的催化剂分别高5%、8%。
理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足抗毒性强 烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性。燃气机组与燃煤机组的烟气有非常大的区别，因此用于燃煤机组的常规型号（16孔、18孔、20孔、22孔）就不能完全适应于燃气机组的应用条件。燃气机组烟气中灰尘含量非常低，不会出现燃煤催化剂蜂窝孔道堵塞的问题。
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