医药盒自动生产线的发展趋势
继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道。不少正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、爆、结团、粘性的物料的输送机。
使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
运用盒自动化生产线基本要求:1.生产纲领稳定,全自动生产线生产厂家,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。生产纲领稳定是自动化组装线的-条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。2.产品具有较好的自动生产工艺:(1)尽量要做到结构简单,组装零件少;(2)组装基准面和主要配合面形状规则,铜陵自动生产线,定位精度易-;(3)运动副应易于分选,便于达到配合精度;(4)主要零件形状规则、对称,医药盒自动生产线,易于实现自动定向等。3.实现盒自动化生产线以后,罐头自动生产线,经济上合理,生产成本降低。
关于医药盒自动化装配线结构及外观的一些信息:
1、钣金件全部采用机械成型,表面应平整。
2、机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整,不得出现飞边毛刺。
3、全套生产线体设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外,所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。
4、采用分体式铝型材作导轨,组装线体支架为铝型材。
5、各线体、设备、设施外形美观,整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材,钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。
6、主要传动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 )应当进行适宜的热处理,-使用寿命。
7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。
8、线体、设备安装时应当采取调整措施,线体、设备安装应作到横平竖直,排列整齐。
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