坐标磨床加工有哪些影响因素?
1.精细模具加工的选材:
(1)某机械厂从选材和热处理简洁思考,挑选t10a钢制作截面尺度相差悬殊、请求淬火后变形较小的较杂乱模具,硬度请求56-60hrc。建伟坐标磨床热处理后东莞模具硬度符合技能请求,但模具变形较大,正负压成型模厂家,无法运用,形成模具作废。后来该厂选用微变形钢cr12钢制作,精细模具加工热处理后硬度和变形量都符合请求。
(2)预防措施:因而制作精细杂乱、请求变形较小的模具,正负压成型模报价,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。
坐标磨加工有几种类型?(坐标磨床)
坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组直角坐标系的导轨系统,导轨的直线性-,相互笔直度差错通常不大于4斗m,并具有的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上,用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时,工件放在作业台上,可作z、y坐标移动和反转运动,以便进行成形概括和型孔的加工。
运用坐标磨床可磨削内孔、外圆、锥孔、坐标孔、阶梯孔、台阶面、键槽、方孔,以及直线与圆弧构成的曲线等。与坐标镗削加工一样,工件在磨削前有-先定位、找正。找正后,运用作业台的纵横向移动使机床主轴基地与工件圆弧基地重合,然后再进行磨削。
磨床运动部件爬行
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,中山正负压成型模,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,正负压成型模厂,而影响工件磨削表面粗糙度。
磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,-影响加工和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
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