数控加工根据加工策略选择
零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段,有时还有光整加工阶段,合理划分加工阶段是-加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一,所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线,但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊,丰台区富田电机,而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容,精加工阶段也可能有粗加工的痕迹),从-加工考虑,富田电机价格,数控加工时加工阶段的划分也是需要的,富田电机型号,但为了减少装夹时间和简化走刀动作等,如何确定各阶段的加工内容,富田电机马达,考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。
粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。故多采用行切方式或复合方式进行层切。半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀。故多采用环切方式。精加工的主要目标是获得几何尺寸、形状精度及表面符合要求的工件。应根据工件的几何特征对内部采用行切方式,对边缘及接合处采用环切方式。
钣金加工术语
热缩:指使用加热设备(热风枪、烤箱)对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
贴标签:指把标签贴到工件位置的工艺过程。
拉丝:指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
抛光:指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
热处理:指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
去毛刺:指对工件进行钣金加工过程中,用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边,使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
普通型数控机床如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
加工中心其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库,工件经一次。装夹后,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,如(幢/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。
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