坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2.强韧性
模具的工作条件大多十分-,合金轮修复,有些常承受较大的冲击负荷,合金轮,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以-模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6.耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,合金轮多少钱,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,合金轮怎么修,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
1、-编程和定位正确性,尽量减少撞刀的机率,之前遇到很多刀具由于编程,参数,定位等不正确,导致刀具损毁;
2、刀具属于比较精密的东西;所以在放置时注意不要把刀具随意乱放,导致刀具互相的磕碰;尤其是硬质合金铣刀等比较锋利的刀具;
3 、注意刀具的防锈数控刀柄,其锥度部位尤其重要,一旦锥度部位生锈,其与主轴接触面降低,不仅会造成刀具使用寿命降低。也会造成主轴寿命降低,所以刀具的防锈很重要;
4、刀具应分门别类放置,防止在加工时用错刀具;
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