刀片-重庆赛驰数控刀具公司-定制直齿倒角刀片

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

 1)刀具刀尖受损，刀片，不锋利。

 2)机床产生共振，放置不平稳。

 3)机械有爬行现象。

 4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

 1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择-的刀具重新对刀。

 2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

 3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

 4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因：

 1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

 2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

 3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

 1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

 2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

 3)调整尾座。

重庆数控刀片厂家浅谈钨钢铣刀防止措施

 (1)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用ys30、ys25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用yd15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

 (2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的vc和∫z，能-铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

 (3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。