塑化体系首要包含螺杆和机筒,为习惯多种加工请求,通常都将螺杆和机筒规划成积木式组合构造。按照各段的功用可将螺杆分红加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出进程中具有不一样的功用,双层塑料片材挤出机,其构造各不一样,与之相应的螺杆元件几许参数也各不一样,因而怎么断定螺纹元件几许参数变成塑化体系规划的要害。
对同向旋转双螺杆来说,中径比(即两螺杆基地距与螺杆半径之比)、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在-的联系,不行随意规划,不然两螺杆之间会发作干与。为处理这一疑问,笔者依据两螺杆的运动轨道得到螺杆的理论端面曲线,使用大型计算机辅助规划(cad)软件的三维实体外型功用,塑料片材挤出机,编制了双螺杆几许外型程序,完结了双螺杆三维实体图形显现,得到了各类标准自清式螺纹元件的几许参数,并查验两螺杆的啮合状况。此外,还联系工程实习,借助于计算机,完结了有空隙的双螺杆三维实体外型,能够用来查验两螺杆的空隙是不是均匀,使物料在螺杆运动中无死角,即-螺杆具有较强的自清才能,能有用地避免物料在机内停留时间过长而降解,这无疑为制作优异的塑料商品供给了-的加工手法。
对比双螺杆挤出机,三螺杆挤出机它有哪些优势或者劣势?
三螺杆挤出机的主要优势:流场复杂,停留时间长,混炼性能好,塑料片材挤出机生产线,这已经在很多企业的实践过程中得到证明,塑料片材挤出机厂,将来有可能在纳米复合体系、高黏度物料混合、高填充复合体系以及对分散混合要求更高的场合会发挥-的作用。
劣势:增加一根螺杆带来机械结构设计方面很大的问题,造成设计加工成本增加;安装运行和长期稳定性也受到考验。
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加料机筒规划成加料口为楔形空隙方式,在加料口的侧壁与螺杆外表构成一个直到加料口底部基地的楔形空隙,使物料能够顺畅地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分化助剂而规划的,而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等添加剂而规划的。在排气机筒上,排气口笔直向上,排气口的基地线沿螺杆旋转方向偏移机筒基地线-间隔,然后减小物料因离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可能性。
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