台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3t；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。。
由于螺旋压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：
1.螺旋压力机上模锻，青锻热模锻压力机，通常用于单模膛的后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。
2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或在设备)上采取-行程装置。
3.由于有顶出装置，可以减小模锻斜度到1°左右。
4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。
5.由于打击速度低，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，800t热模锻压力机，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低生产成本。
螺旋压力机模锻具有以下工艺特点:
(1)工艺用途广。螺旋压力机具有锻锤的工作特性，可以进行不同变形程度的反复打击，所以它可为徽粗、挤压等大变形提供大的变形能量。另一方面，它也可为精压、压印、终锻等小变形提供大的变形力，因而能满足各种锻压变形工序的力能的要求，河南热模锻压力机，扩大了使用范围。
(2)由于螺旋压力机有下顶杆装置，可对长杆类锻件进行局部镦粗或挤压。还可以采用双分模或多分模组合式凹模，8000吨热模锻压力机，锻出无模锻斜度或小模锻斜度的锻件，以及两个方向有凹陷的锻件。
(3)由于滑块行程不固定，锻件在高度方向的尺寸精度不受机架弹性变形的影响，因而可以在螺旋压力机上进行精密模锻和边模锻。
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