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炼胶时的压力对炼胶机功能的影响

炼胶机在工作的时候，炼胶压力的大小会对很多种物质造成不同程度的影响，过大或者过小的压力甚至能改变原本物质的性能，使之被炼胶后成为不能用的废品，所以在炼胶机工作的时候工作人员一定要控制好炼胶压力。

胶料在炼胶时的炼胶压力不断上升，其炼胶大小却持续下降，根据传统的炼胶理论，炼胶之间的交联键既有多炼键，也有单、双炼键。因多炼键比单、双炼有较好的炼胶压力。因此，当多炼键增-胶料的炼胶压力会升高，当单、双炼键增-胶料的炼胶压力会减小。因此可知，随着炼胶力度的持续上升，这也就是说炼胶后的橡胶分子间的距离变小了。这样导致的结果就是单、双炼键的量目增加，单、双混键数目增加，多混键的减少导致-胶的撕裂强度不断降低。实验可知，模压炼胶方法与注压炼胶方法随着炼胶时炼胶压力的提高。由此可以看到炼胶压力对炼胶效率的作用，-压力和产品有关系，即便是用不同的炼胶注压方式所造成的结果也是不一样的，所以对于炼胶化压力的调整是炼胶过程中中一定要切实注意的事情。

橡胶混炼过程

橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过 程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂-状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度-，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的-机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节省能源和占地面积，能减轻劳动强度，并且便于连续化生产。