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在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用是相当重要的，-是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，淮安注塑机模温机厂家，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

一是从工作效率来讲，铝合金压铸模温机降低了产品的废品率，提高产品的外观洁度;适用铝合金压铸模温机压铸出来的产品可以是产品达到至佳外观的成品。

二是铝合金压铸模温机起到了节能的作用铝合金成型需要一个至佳的成型温度，根据铝合金压铸模温机性能特点，可以做到在一个数值内做到至佳的恒温，加热效果

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压铸模温机的优点及预防哪些压铸缺陷

一、压铸模温机能提高压铸件

镁铝合金压铸对模具温度要求较高，不平均或不适当的模温在生产过程中会造成铸件变形，表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。温度过高会造铸件粘模导致取件困难，温度太低又容易导致冷隔或充型不足这类缺陷。

二、压铸模温机能延长模具的使用寿命：镁铝合金压铸模温机利用高热传性的导热油，能在很短的时间内将模具内多余热量带

出。镁铝合金压铸模温机的加热冷却作用可以减少模具热应力的产生，-模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

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全i球正加速建设5g基i站，无论是无线基i站或是终端手机，都对压铸工艺提出了更高的需求，并将带动压铸产业新一轮发展。

5g基i站产品主要分为5g基i站结构件、散热壳体、滤波器腔体、天线、通信设备铝合金结构件和滤波器等射频器件设备类的通讯结构件。对此，大型化的5g基i站产品，需要3500~4000吨以上，甚至4500吨重型压铸机来压铸成型，这种半固态自动化压铸设备，相比传统的压铸还需要增加接口集成制浆机，增加压铸模温机，来控制模具的温度均匀，延长模具寿命，提高生产效果。

通讯基i站滤波器组件是射频系统的关键组成部分，主要工作原理是使发送和接收信号中特定的频率成分通过，并-地衰减其它频率成分。在3g/4g时代，金属同轴腔体凭借着较低的成本和较成熟的工艺成为了市场的主流选择。毛胚产品壁厚2.8mm，填充长度340mm。腔内多独柱，无连接无支撑。大件壁薄易变型。产品结构复杂，空间小，公差要求高，对模具的精度，抛光，表面硬度要求非常高。

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4g向5g升级引入了无i限接入网的全新架构，基i站结构上表现为体积、重量、功耗是4-品的约3倍，同时壳体散热片增i高增密，结构复杂。另外，自动控温注塑机模温机厂家，为追求-的散热性，散热片也在持续增i高，并趋向薄壁化，对比高度40mm的4g基i站散热片，5-品如今已超过80mm，厚度zui薄已有0.61mm。在压铸生产工艺中，不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等都会产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。