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木材烘干蒸汽窑木材蒸汽烘干设备
旋切单板干燥机简介
用途:
辊筒式干燥机是木材深加工企业的单板刨切生产厂,单板旋切生产厂及胶合板生产厂中的主要生产设备,适用于先剪后干的生产工艺,-适用于单板厚度在0.3mm-3.6mm之间的单板干燥。
特点:
该机采用了多项高新的生产工艺及-的电控变频技术,-是使用了煤气发生炉作为热源,因此具有、节能、干燥-的特点。
辊筒式单板干燥机工作原理:
一、运行系统:
刨(旋)切单板从辊筒式单板干燥机的进料口送入,经过设在干燥机内部的若干对上下辊筒的相对旋转,使刨旋切单板安预定方向向前运行,在单板行进过程中,通过设在两对辊筒之间的喷风 以v=1.5m/s的风速垂直将140-160摄氏度的热风喷向单板的上下两表面,在电控系统的调控下,调整出理想的行进速度,以达到干燥效果,并且使凹凸不平的单板,在经过上下辊筒的相对旋转的行进中,起到烫平单板的效果。
二、辊筒式单板干燥机的热媒形式:
1主要是使用高温煤气发生炉。
2 也可以煤气发生炉和蒸汽锅炉混合型。
3 也可以煤气发生炉和热风炉混合型。
三、电控系统:
辊筒式单板干燥机有手动控制系统,无极变速控制系统,全自动电脑控制系统,木材烘干箱,按客户要求选用,并根据单板的厚度和含水率的高低来调整行进速度,以达到理想的干燥效果。
喷风辊筒式单板干燥机的日常保养维护:
1、机器在正常工作条件下,风机定期加润滑油。
2、机器工作应先供热后启动风机,不允许只供热不开启风机。
3、链条松动过大应及时调整,以防机器不能正常工作。
4、各处螺丝如有松动,应及时紧固。
木材烘干炉木材烘干室木材烘干窑
1. 设备主要技术要求:
1.1全铝合金结构干燥箱壳体和风道系统,防腐蚀,;
1.2配置雾化水装置调湿,福建木材烘干,-木材干燥效果;
1.3、节能(热能重复使用,配合保温干燥箱,热量散失少)
1.4 、温、湿度控制方便,干燥优良,运行费用低。
1.5、干燥窑内无火灾-,。
1、6、自动控温,操作方便,节省人工资源
1、7、采用不锈钢电加热-架
1、8、配置耐高温、高湿循环风机(可正反转)
1、9、干燥箱的构造使气流在上下—纵向—水平可逆循环
1、10、采用硅胶密封条
2.设备主要配置:
2.1 铝合金干燥箱壳体 1套;
2.2 铝合金导风板 1套
2.3 铝合金阻风板 1套
2.4 铝合金导流板 1套 ;
2.5 铝合金循环耐高温高湿风机 2台
2.6 不锈钢电加热-架 2套
2.7 自动控制柜 1套
2.8 不锈钢排湿天窗 4套(含自动执行启闭电机4个)
2.9 不锈钢雾化水喷头 4组
2.10 调湿增压水泵 1套
3. 售后服务和培训:
3.1 提供一年的免费保修;
3.2 提供三人免费培训;
木材烘干机主要特点:
1.烘干出的木材-,完全达到一级材的标准。
2.烘房内各处风量均匀、风速高、温度均一。烘房风量大,耐高温高湿可正反转的轴流风机做强制循环,风速高一方面提高了干燥速率,另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、蓝边等变-色现象的发生。温度均一-了烘房内木材烘干的均一性。
3.顶风式木材烘干设备的整体结构利于烘干过程中各项参数的监测,箱体内采用数字化控制和检测,使空气循环和加湿,加温,房间温湿度得到有效控制,-木材干燥,烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。
4.顶风式木材烘干设备使用和操作过程中,不存在烘房内部引燃物料造成火灾等安全问题。
5.风机放置位置在房间顶部,不影响物料的装卸。物料适用手工装卸、叉车装卸、轨道车装卸等多种装卸形式。
6.可根据客户需求订做木材烘干设备,此设备装卸窑迅速耽误时间少,窑体利用率高。设备搬迁移动方便,-设备连续运行提高设备利用率。降低设备损耗成本。
7.-燥木材具有干燥周期短,成本低,干燥均匀,效果好,解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
木材干燥是木制品加工及家具制作过程中基本也是主要的工序之一,用未经-干燥处理的木材制成的木制成品是不能符合市场要求的。而要获得高的干燥效果,除了需要选定合适的干燥基准之外,干燥设备的-与否是关键的因素。在短的时间内,用少的能源,干燥木材达到的含水率,并且无任何干燥缺陷和降等,同时干燥设备应具有较高的自动化程度以减少干燥过程对人为因素的依赖,是生产厂家对干燥设备的综合要求,现代化的木材干燥设备才能同时满足上述要求。木材干燥设备就是具备这样特点的现代化设备。
为了满足不同用户的需求,木材干燥设备容量从10m3到200m3八种规格,亦可根据用户要求进行特殊设计。无论您需要土建窑体还是金属窑体,无论您选用蒸汽、热水还是导热油作为加热介质,木材烘干机,无论您想采用叉车还是轨道车装料,无论您需要的干燥设备还是需要尽可能节省投资的经济型设备,必有一款设备能够满足您的要求。
木材干燥设备配置上有如下特点:
我们木材干燥设备的控制系统,有如下特点:首先在对窑内空气温度和湿度的控制方式上具有的特点:在温度的控制方面是通过对干球温度的测量和控制来调整加热系统的工作状态,从而实现对窑内温度的自动控制;这和大多数其它设备是一样的。但是在湿度的控制方面则有我们与众不同的特色:我们的系统是通过对干湿球温差的测量和控制来调整排湿和喷淋系统的工作状态从而实现对窑内湿度的自动控制,木材烘干炉,而非向大多数其它设备那样是通过对湿球温度的测量和控制来调整排湿和喷淋系统的工作状态从而实现对窑内湿度的自动控制。这就能够有效避免控制湿球温度可能出现的执行元件的误动作。从而真正实现自动控制。
在木材含水率的测量方面,我们在提供常规的电阻式木材含水率测量仪之外,还-为用户提供用于绝干试验和称重法测量木材含水率的电烘箱、电子天平和电子秤。这就能够避免由于电测法测量木材含水率所带来的局限和偏差,真正实现对木材含水率的实时准确测量。为准确执行木材干燥的含水率基准提供有效的设备和工艺保障。
控制柜接受温湿度控制仪的指令,驱动加热、喷淋和排湿系统工作来实现调整和控制窑内温度和湿度的目的;同时又能够实现风机的自动定时运转、暂停和自动换向等功能,从而使-燥的木材安全、迅速地达到一定的含水率要求。
温度测量和控制范围: 0~100℃
干湿球温差测量和控制范围: 0~20℃
风机运转时间调整范围: 0~6小时
风机暂停时间调整范围: 0~6分钟
木材干燥设备的加热喷淋系统,是由双金属散热器、电动加热阀、电磁喷淋阀和其它管路系统所组成。在加热控制的执行元件上,我们将电动加热阀作为标准配置,不同于一些厂家选用电磁阀作为加热控制的执行元件。由于电磁阀适合在长期关闭,短时间工作的条件下使用,而加热控制的执行元件经常需要处于长时间工作的状况。因此,使用电磁阀作为加热控制的执行元件就会增加其发生故障的可能性。而电动阀工作时,当阀门全部打开或关闭后,限位开关会切断主电路。从而能从性能上-设备的-性。
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