产品的主要特点:
1、采用国际公司优派克igbt功率器件及的逆变技术,100%负载持续率设计,功率下24小时运行,高-性-。
2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间;-提高了加热产品的和加热的重复性,简化工人的操作技术。
3、重量轻、体积小、安装简单,中频锻造炉生产厂家,接上380v的三相电源、进水、出水即可,几分钟可完成。 4、占地,中频锻造炉供应商,操作简单,几分钟可学会。
5、-安全,输出电压低于36v,免除高压触电危险。
6、加热达90%以上,能耗仅老式电子管高频的20%-30%,待机状态下几乎不用电,而且可24小时连续工作生产。
7、感应器可自由快速拆装更换,超快速加热-减少了工件的氧化变形。
8、取代氧气、、燃煤等危险物品加热的产品,无明火生产更安全放心。
9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能,并配有故障自诊断报警系统。
10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能,-地优化金属的加热过程,实现、快速加热,产品的-性能得到充分发挥。
大型锻造的余热淬火相关常识,大型铸件的余热淬火主要包括安全可控的加热系统、合适的铸件热淬火温度的确定、有效的操作等主要内容。然而,许多人对大型铸造热淬火知之甚少。因此,针对这种情况,下面首先给我们具体介绍一些铸件的热淬火。
一、安全可控的供暖系统
在各种加热方式中,中频感应加热更为稳定可控,因此锻坯加热系统适合中频感应加热,配有红外测温仪和通道温度分离系统,有利于加热温度的控制和不合格物料的分离。在大批量生产中,平顶山中频锻造炉,经常用目测仪测量破碎物料的实际温度,并及时校准温度探头,中频锻造炉公司,使其安全可控。
二、确定其适用于铸造和热淬火温度,并可用于控制温差。
根据试验确定合适的铸件余热淬火温度,淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。淬火温度是亚共析钢(a
a)或过共析钢(a.m~an)转变临界点以上的某一温度值。在实际操作过程中,可以控制铸件的加热温度。锻造后停留时间不大于60s;锂合金20s~60s
配备红外测温仪和低温报警系统,当手部温度低时,系统报警,工件及时检测;当锻造温度稳定,铸造工艺稳定时,系统可配备工艺时间测量报警系统,操作过程结束后,达到控制淬火温度的目的。
中频锻造炉的电感安装,在主柜式分极接头、分体式电感中集成直接连接,变压器连接-,--的接触面、变压器和传感器接口,无漏水现象。中频锻造炉的冷却水连接,进出线管,请根据机箱的指示标志进行-连接,不得错误连接和泄漏,严禁机箱内进水,严禁向机箱内洒水。如果发生事故,应立即切断中频锻造炉的电源,烘干箱体,在泵的进口处安装过滤网(2mm2)。中频锻造炉接地采用6mm2铜线,底盘接地-,接地应符合电气规范的相关要求。可连接中频锻造炉脚踏开关及遥控接口,感应加热设备按线路号与主控制柜、变压器柜连接,感应线圈接头与变压器二次连接,避免误差。
中频锻造炉主要是用于大直径工件淬火、棒料整体透热等,主要优点有igbt节能、功率大、频率低、加热快、芯部透、节能省电、无污染,在工业产业中应用十分广泛。
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