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一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序,每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成:面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性,并结合电路板、电池等元件进行组装。设计时要考虑到材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等方面的问题,具体包括:要-造型设计是否合理-,包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(与电子-配合)等。从模具制造、产品组装、外壳喷涂、丝印、材料选择、需采购的零部件供应等方面,由造型要求决定工艺过程能否实现。决定是否可以实现产品功能,以及用户的佳使用。完成具体的结构设计,确定各部件的制造过程。应注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元件安装定位、安规要求,确定佳装配路线。要尽量减少模具设计与制造的难度,提高注塑生产的效率,降低模具成本和生产成本。明确全产品的生产工艺、检测手段,-产品-性。
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模板设计在进行模具设计时,要充分考虑产品的结构、装配,同时还要考虑产品的脱模、水路排布、浇口分布等问题,下面简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计。加强筋(rib)设计:pc或 abs+ pc时, rib的厚度好不超过壳体厚度的0.6倍。高度不能超过体厚的3-5倍。拔模角度应该是0.5-1度。rib是 rib厚约40%-60%的圆角。好两个 rib之间的间隔是壁厚的3倍以上。
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耐酒精试验将无水酒精浸入纯棉布(浓度***99.5%)后,用仪器或手动工具在样品表面来回擦拭250次,使试样表面反复擦拭250次。结论:试验结束后,在无明显退色、透底(露出底材)的情况下,可通过试验。5、铅笔硬度试验检验条件:参照 gb/t6739-1996 <涂膜硬度铅笔测定法>。使用硬度的三菱铅笔(mitsu-bishi uni铅笔,如图1),以1 kgf压力,铅笔芯与待测表面地-为45°,在待测位置划5笔,pc塑胶外壳喷涂,每笔长5 mm。uv漆、 pu漆: f弹力涂料:2 h深色高光漆: hbiml/imd外壳: f低样本数量:3 pcs 程序1)、检查漆膜表面,-无刮、刮、脱落等异常现象;2)将铅笔削出圆筒形铅芯长度约3 mm (注意不要损坏笔芯),握紧铅笔使其与400号水砂纸成90度角,在砂纸上持续划圈以摩擦笔芯的端面,直至取得端面平整边缘锐利的铅芯时为止;3)、装在的铅笔硬度测试仪上,并施加在笔尖上的负荷为1 kgf,铅笔芯前端接触到待测表面,铅笔芯与待测表面夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5 kgf,共划5条(不同位置)。4)测试结束后,梅州塑胶外壳喷涂,用黑色铅笔在漆面上轻轻擦去,并和测试样品进行比较。
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资格认定:检验漆膜表面是否允许有压痕,在起始位置允许对漆膜进行微压痕。弹力涂料能在油漆上留下痕迹,但不能使油漆成片卷起。注:1)uv6光及以上,硬度按 hb控制,6分光以下,硬度按 f控制。2)如果是弹性漆,用2 h铅笔,可将油漆划破,但不能出现漆片被卷起的情况。
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大部分硬质塑料无需涂底漆,塑胶外壳喷涂定制,面漆可以-地与其表面结合;半硬性(柔性)塑料漆层中需要加入“柔性剂”,使漆层在基体膨胀时具有一定的变形能力,不会脱落或开裂。喷塑零件时,-一套厂家提供的配套材料,如柔性剂、面漆、内涂材料、冲淡剂、稀释剂等。1、喷塑硬塑制品1.1内涂塑硬塑件硬质塑料(如 abs)件一般不需要喷底漆和腻子;内塑料件面漆的颜色根据车身代号牌上的调整号确定,其面漆主要为漆。各个大涂料厂向用户提供内部涂料图,包括内漆编号、名称、光泽系数和调整号。内硬塑料零件喷漆方法如下:用溶剂清洗塑料零件表面;按调号喷普通内丙涂料;按照规定的时间将漆层干燥后再装车。
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喷塑外硬塑料零件表面涂有硬塑涂层的产品,一般也不用喷底漆就可以了,但也有个别厂家建议先喷一层底漆再喷一次,不管是哪种情况,喷涂方法都一样:使用清洗剂清洁零件表面;喷适当颜色的面漆;待漆面完全干燥后,再将零件装入车内;玻璃纤维零件在喷漆前,应先涂腻子,然后按喷涂车身钢板的方法喷漆。在使用原喷有气塑膜化合物的硬塑塑料零件时,应先喷一层助粘剂。作业时用400#湿砂纸打磨破损部位,再涂底漆,涂助粘剂,再喷面漆。
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