数控车削刀具-车削刀具-赛驰数控刀具

影响铣削刀片特性和应用的要素有哪些？

 数控刀具在也现已变成加工公司所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件出产、模具制作、航空航天等重工业范畴，生活中的很多行业的发展与铣削刀片都是离不开的。有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，在当今影响数控铣削刀片特性和应用的要素，其中的一些要素包括：

 （1）具有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格可-每磅数百美元。

 （2）日益复杂的工件几何形状。例如，薄壁工件和复杂形状的航空零部件。

 （3）大型尺寸工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件-的每件成本对加工提出了-要求。

 （4）日益特殊的和性能要求。例如，对被加工航空零件表面抗劳强度的要求。

在刀具寿命范围内，能否提高工件的加工数量？

 由于刀具寿命只有15-20分钟，因此，在刀具寿命范围内，刀具有效切削工件的长度就决定了实际加工工件的件数。要提高工件的加工数量，意味着减少单个工件的加工时间和切削长度。可通过适当调整刀具切削参数来减少工件的加工时间：

 1. 在合理的线速度范围内，适当提高线速度不能减少工件的加工长度，但能缩短工件加工时间；

 2. 切削-的加大可减少粗加工次数，降低工件的有效切削长度，从而缩短加工时间；

 3. 适当加大进给也可以有效降低切削长度，缩短加工时间。