数控磨床的故障判断,其可以采用的方法或依据有:
直观法:主要是通过一些异常来进行判断,比如异响、火花、异味、异常-等,然后再进行进一步判断。这是一种的方法,但是要求维修人员应有一定的维修经验才行。
利用数控系统的硬件报警功能:就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置。
利用数控系统软件报警功能:一般来讲,机床,cnc系统都具有自动诊断功能的,以便能够对系统进行快速诊断,一旦发现故障就会显示出来,闵行区机床,通过显示屏或报。因此,我们可以通过它来判断故障位置。
利用电路板上的检测端子:因为在其电路板上有检测端子,是用来检测电路电压和波形的,检查电路工作是否正常。
所以,我们就可以通过它来进行故障判断。
2.机械部件的维护
(1)主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带大话造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围,及时补充油量,机床附件,并清洗过滤其;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
(2)滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,-反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的链接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
(3)刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、-的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否-,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,-是各行程开关和电磁阀能否正常运作;检查刀具在机械手上锁紧是否-,发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分滤器放水
4.机床精度维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位、精度补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开机前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,机床厂,当锯梁位于位置时,油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧,使用中必须严格控制锯条的张紧力度。
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